Cultura Maker en el aula

Actividad

Proyectos con posibilidades educativas.

Áreas con las que tienen relación los proyectos seleccionados.

Habilidades cognitivas – Aumenta la inteligencia espacial visual y desarrolla una comprensión más profunda de diversos temas.
Resolución de problemas – Completar un rompecabezas, implica resolver problemas y habilidades de razonamiento.
Desarrollo de la motricidad fina: Los rompecabezas son una forma divertida para los niños de desarrollar y perfeccionar sus habilidades de motricidad fina.
Coordinación de ojos y manos: Jugar con rompecabezas requiere un proceso de ensayo y error que implica una gran dominio de la coordinación óculo-manual.
Social: Promueve el juego cooperativo. cuando los niños trabajan juntos para completar un puzzle, se dialoga sobre la colocación de las piezas, se toman turnos, se comparten intereses y la alegría de terminar el rompecabezas.
Autoestima: Brinda un sentido de logro y orgullo en sí mismos y proporciona un impulso a su autoconfianza y la autoestima, ya que los prepara para otros retos de la vida.

Triple función:

Búsqueda, descarga e impresión de diseños alojados en los mismos.

Búsqueda, edición/adaptación e impresión de diseños alojados en los mismos.

Registrarse como usuario, subir y compartir con la comunidad diseños propios o bien los diseños editados/adaptados.

Material necesario.

Los distintos filamentos de termoplásticos

ABS: el acrilonitrilo butadieno estireno es uno de los termoplásticos más usados en la impresión 3D. No es biodegradable, pero es muy tenaz, duro y rígido, con resistencia química y la abrasión, pero que sufre con la exposición a rayos UV. Es soluble en acetona y su densidad es de 1,05 g/cm3. Requiere una temperatura de cabezal de unos 240ºC y de bandeja de 110ºC. Para que os lo imaginéis, las piezas de LEGO están hechas de ABS.

PLA: el ácido poliláctico es otro de los filamentos estrella de la impresión 3D. Es biodegradable y normalmente se obtiene de almidón de maíz, por lo que al derretirse huele casi a comida y puede usarse para recipientes de comida. La textura de las piezas no queda tan suave como con el ABS, pero sí más brillantes y las esquinas salen mejor. Su densidad es de entre 1,2 y 1,4 g/cm3. La temperatura necesaria para su impresión es de unos 210ºC con la cama a unos 60ºC.

HIPS: el poliestireno de alto impacto es un material muy parecido al ABS, y que requiere los mismos perfiles de temperaturas. Suele usarse en combinación con el ABS para hacer piezas con espacios huecos, usando el HIPS como soporte que luego se eliminará con D-Limoneno, con el que es soluble mientras que a él la acetona no le afecta. Al igual que el ABS soporta mal la luz UV y su densidad es de 1,04 g/cm3. Hemos usado las mismas temperaturas que con el ABS.

PET: el tereftalato de polietileno es uno de los materiales más usados para las botellas y otro tipo de envases. Su principal propiedad es su capacidad de cristalización, generando piezas transparentes con efectos sorprendentes. Es muy fuerte y resistente a los impactos. Su densidad cristalina es de 1,45 g/cm3. Hemos usado las mismas temperaturas que con el PLA.

Laywoo-d3: material que requiere condiciones de temperatura similares a las del PLA, con la peculiaridad de que si aumentamos o disminuimos unos grados, el color obtenido es más claro u oscuro. Tras enfriarse tiene textura parecida a la madera y las variaciones de temperatura, ya sean controladas directamente, por fluctuaciones o tipo de enfriamiento, dejarán vetas más o menos oscuras.

Ninjaflex: se trata de un revolucionario elastómero termoplástico (TPE) que permite crear piezas con una flexibilidad sorprendente. En sí el filamento tiene prácticamente la consistencia de una cuerda de goma, y las piezas resultantes puede deformarse ampliamente. La temperatura es muy parecida a la del PLA, con el cabezal a 215ºC y la bandeja a 40ºC.

Nylon: el nylon es quizás uno de los materiales más complejos para la impresión 3D. Su principal problema es la falta de adhesión de la pieza a la bandeja, que causa muchos fallos además de un warping muy difícil de controlar. Además suele coger fácilmente humedad, por lo que previamente a la impresión 3D deberemos secarlo en el horno durante 3 o 4 horas. A cambio de todas estas dificultades, el nylon es un material muy resistente, poco viscoso, muy resistente a la temperatura y con distintas variedades que le aportan flexibilidad, transparencia y otras cualidades.